幾乎所有機械設備都離不開潤滑，設備故障與潤滑故障密切相關。雖然潤滑油可能只占設備總運行成本的0.5% ~ 1.5%，但超過40%的機械設備故障是由于潤滑油使用不當或潤滑油質量不合格造成的。因此，有必要推廣應用高性能潤滑油和污染油的凈化，以延長設備換油周期，減少設備故障，節約維護成本，延長設備使用壽命。潤滑油引起的設備故障可以歸結為兩個方面，即潤滑油本身的質量問題和潤滑油在使用過程中性能指標的變化。必須定期監測設備油的理化指標和潤滑油的摩擦學性能，以便及時采取預防措施，避免不必要的損失。通過分析潤滑油性能參數的變化可以間接了解機械主要部位的工作狀態, 及時準確地監測設備的工作情況。
油液監測與診斷, 主要內容是潤滑油物理化學性能指標變化、潤滑油運轉參數如油壓的變化、潤滑油摩擦學性能的變化。
油液監測是摩擦學系統監測過程, 監測內容主要包括
油品自身劣化、油品污染或進水、金屬磨損顆粒物和摩擦學等四個方面。
通過油品紅外光譜分析、顆粒物計數、油品性能指標和摩擦學性能測試分析等。由于大量機械設備的故障起因于潤滑不良, 因此通過對油品自身劣化和污染進行監測, 有利于及時消除設備的故障隱患, 延長設備的大修周期。
從油液監測出發進行機械設備故障診斷, 能夠較為準確地預測故障的原因及部位, 更全面地監測設備的運轉情況, 并能利用早期預報及時發現和排除設備的故障隱患, 減少損失。
目前, 先進的工業摩擦磨損診斷方法以潤滑油診斷為基礎, 通過對潤滑油系統進行分析, 進而指導設備維修和保養。由于設備運轉過程中磨損表面磨屑進入潤滑油中, 因此通過分析潤滑油的性質可以判斷機械的運轉狀態。在某些場合, 異常振動是設備故障的先兆, 而對磨屑進行分析可以獲取機械內部的相關信息。將潤滑油物理化學測試與潤滑油中的磨屑分析相結合, 有助于進行機械診斷和預防綜合分析。而磨屑監測利用分析磨屑形貌和組成來判斷系統是否鄰近或達到故障狀態。
常用的磨屑檢測方法
原子發射光譜法、原子吸收光譜法、X 射線熒光光譜法、鐵粉記錄法以及電磁鐵和磁屑檢測方法。
應當注意的是磨屑作為事后診斷僅能在一定程度上起故障診斷作用。以蝸輪蝸桿箱潤滑油下的蝸輪磨損監測為例, 磨屑分析結果表明潤滑油的機械雜質含量高達5%, 光譜分析結果潤滑油中鐵、銅、硅嚴重超標, 鐵譜監測顯示結果異常, 拆機檢查發現蝸輪磨損嚴重。而實際上, 僅從油中雜質含量超標或光譜分析中的鐵等金屬元素濃度異常即可判斷拆機檢查。
檢測污染油液凈化
診斷設備故障的油液污染分為：油品自身劣化、設備運轉導致油品污染或進水、金屬磨損顆粒物。如何做到即保障設備的正常運轉又能將污染油液凈化，可選用離心式濾油機在線分離。從而提高潤滑油性能，延長設備換油周期，減少設備故障，節約維護成本，延長設備使用壽命。
江西美菲爾環保科技有限公司設計、研發、制造、銷售的高效離心式濾油機，它集各類型濾油設備的優點為一體，采用高精度離心過濾裝置，利用其離心體的高速旋轉，凈化污染油液中的各種金屬磨損顆粒物、水、氣體等其他污染物，實現快速分離。美菲爾離心式濾油機具有無需耗材、高速自動連續排水、適用廣泛、移動方便、可在線離線適用、多功能保護等優勢，已為國內外160多家大型工業企業服務，憑借良好的信譽和優質的服務獲得了高度評價。
離心式濾油機在現代工業中廣泛應用于鋼鐵、電力、化工、造船、機械制造、造紙、塑膠、陶瓷以及環保等行業；適用于油品粘度范圍從25#——460#的液壓油、潤滑油、齒輪油、油膜軸承油的凈化和分離。
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